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UV胶印制卡印刷工艺

文章出处:未知责任编辑:亚博App人气:发表时间:2015-07-28 09:12

UV胶印制卡印刷工艺

1、印刷工艺:

    ①设计稿需根据工单决定输出格式,注意网线角度与印刷材料相匹配,避免撞网。

    ②版材和橡皮布建议使用UV专用类PS版更不易变形,网点还原性好,耐印,印刷时水墨平衡性好,橡皮布变弹性高,平整度良好,抗拉强度大,伸长率小,压缩变形量小。

    ③印刷环镜的温湿度相差不能太大,需保持相对稳定平衡,对是否提高套印精准等非常关键;温度一般控制20-25℃之间,相对湿度保持在之间。50-60%

    ④水墨平衡控制对胶印特别是UV胶印非常关键,也是必须做好的一步,UV胶印水墨平衡范围很窄,控制不当的话,很容易造成油墨乳化,脏版,严重影响产品质量,正常情况下,润版液的导电率应在800-1200uΩ/mm之间,建议润版液中异丙醇(乙醇),含量为10-15%,温度控制在5℃-8℃,增大润版液的表面涨力,降低温度,使其在较少用量时就能达到水墨平衡,尽量避免大用量引起的油墨乳化。

    2、印刷色序及固化条件:

    ①难固化的先印,易固化的后印,四色墨建议印刷顺序为:黑—蓝—黄—品红,(因为黑色和深冷色调会吸取掉很多UV光线,UV穿透率极低,这样,大家均可固化透)

    ②深色或遮盖力强的先印,浅色透明度的后印;

    ③小面积图案,套色要求高的先印,大面积的后印;那么,现场操作则需综合几方面因素,制定一个合理,符合要求的印色次序。

    ④根据颜色深浅,遮盖力强弱,墨层厚薄不同,冷色调及深色调印刷面积较大,建议固化能量70-80millijonles/cm-1(uv-v),暖色及浅色调印刷面,建议固化能量45-60millijonles/cm-1(uv-v),具体需求根据现场情况调整,生产前建议小样测试合格后,进行大批量生产。

    3、基材的要求:

    印刷材料表面涨力,PVC需达到32达因以上,ABS需达到34-36达因,PET需达到38-42达因,低于的话,可能会出现附着力不佳的现象。

    4、耗材的合理应用:

    ①当有大面积印刷或需过UV机时间较长,温度较高时,印材会因印刷及受热等原因发生卷曲,变形,对后续工作带来不便,所以即要控制固化时间,也要对材料进行妥善保管,防止变形,各工序要环环紧扣,提高生产效率,尽快完成所有过程。

    ②UV胶印所有的洗车水、清洗剂、调版液等最好选用专用产品,这对UV墨棍、橡皮布等的合理使用,既能延长其使用寿命,又能保证印品的前后一致,从而提高产品质量。

    ③综合现场材料、设备、环境等因素,制定出高效率、合理、经济的印刷工艺,并严格实行运作,这样才能保证印刷出合格的产品,创造出较好的经济效益。

 5、印刷中常见的问题:

    ①附着力差和粘背;

    A、印刷材料正常处理表面涨力不够,需重新处理或更换;

    B、固化不彻底,检查灯管是否老化,是否要更换或固化时传输速度太快,应重新调慢;

    C、印色次序不对,应重新调整;

    ②油墨乳化,调整调版液,水墨平衡度;

    ③套色不准,可能是因为:

    A、印色顺序不对,先印套色要求高的小面积图案,后印大面积图案;

    B、材料因固化等原因造成变形,应尽量减少固化时间和降低固化温度,并妥善保管半成品;

    ④颜色深浅不一需调整;

    A、检查水墨平衡;

    B、检查墨辊压力;

    C、工场现场温湿度差别太大,导致油墨粘度变化太大,需注意控制现场温、湿度。

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